深冷處理箱用采用液氮制冷 ,它既經(jīng)濟(jì)又方便。深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能有效,經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材，耗電少，無任何環(huán)境污染，是一種**的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

深冷處理箱--型號(hào)規(guī)格

型 號(hào)	工作室尺寸 ( L×W×H )	外形尺寸 ( L×W×H )	容積 ( L )	冷凍能力 ( KG )	貨期 （周）
ASC-SLX-50	400×350×350	1250×650×800	50	80	2-4
ASC-SLX-80	500×400×400	1350×700×850	80	150	2-4
ASC-SLX-150	600×500×500	1450×800×950	150	300	2-4
ASC-SLX-250	700×600×600	1550×900×1050	250	500	3-5
ASC-SLX-324	900×600×600	1850×1100×1100	324	650	3-5
ASC-SLX-490	1000×700×700	1950×1200×1200	490	1000	3-5
ASC-SLX-768	1200×800×800	2150×1300×1300	768	1500	3-5
ASC-SLX-1500	1500×1000×1000	2450×1500×1500	1500	2500	5-6
ASC-SLX-1800	1800×1000×1000	2750×1500×1500	1800	3000	5-6
ASC-SLX-2000	2000×1000×1000	2950×1500×1500	2000	3500	5-6

可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)機(jī)型。

深冷處理箱--技術(shù)參數(shù) （*為選配參數(shù)）

1. 型號(hào)、有效尺寸、容積、承重見上表

2. 工作溫度：-196℃～+200℃*-196℃～+250℃，可任意設(shè)定

3. 箱內(nèi)*低溫度：-196℃

4. 降溫速度：≤50℃/min

5. 升溫速度： ≤5℃/min

6. 控溫精度：0.1℃

7. 溫度場(chǎng)均勻性：±3.0℃

8. 控制系統(tǒng)：微電腦可編程控制系統(tǒng)

9. 開門方向：上開門(助力彈簧支撐開啟、氣動(dòng)開啟等)

10. 電源： AC380V  50Hz或者AC220V  50Hz

深冷處理設(shè)備--技術(shù)應(yīng)用

深冷處理技術(shù)是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，達(dá)到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃，被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度、殘余應(yīng)力等方面的提高與改善。目前，我們對(duì)深冷處理材料的研究涉及有：

提高工件耐磨性，延長使用壽命的高速鋼W9、W6，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵；硬質(zhì)合金等改善材料尺寸穩(wěn)定性的鋁合金2A11，2A12；提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo，35CrMo。

深冷處理箱--應(yīng)用領(lǐng)域

在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強(qiáng)耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機(jī)零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達(dá)軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動(dòng)工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。

深冷處理箱--作用：

可析出超細(xì)碳化物，提高工件的耐磨性；可細(xì)化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。

可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。

可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。